CAPÍTULO 1. NORMALIZACIÓN EN LOS DISPOSITIVOS DE ANCLAJE.

PARTE 2. CÁLCULO, DISEÑO Y HOMOLOGACIÓN DE LOS ANCLAJES.

En el anterior artículo comentamos que los anclajes estructurales se rigen por las directrices de la EOTA y que su instalación, campo de aplicación, etc. vienen reflejadas en el DITE (Documento de Idoneidad Técnica Europeo).

La vida útil de un anclaje debe ser al menos tan larga como la de la estructura en la que ha sido instalado. (no olvidemos que se habla de estructuras o soportes artificiales).

Para ello los materiales con los que se fabrican los sistemas de anclaje deben resistir todos los impactos del entorno, de ahí la importancia del campo de aplicación. Un anclaje diseñado para un campo de aplicación para interiores secos tendrá una vida útil de 50 años, siempre y cuando esté en este entorno, si en cambio, lo colocamos en un entorno exterior, su vida útil se verá reducida significativamente.

Recordemos que, para instalaciones permanentes, solo se permite el uso de anclajes de gran responsabilidad, es decir anclajes autorizados para aplicaciones de riesgo real de pérdida de vidas humanas. ¿Cuáles son estos anclajes y cómo identificarlos? Para ello vamos a ver primero que método de cálculo y diseño se utilizan para los anclajes.

• Método de diseño.

El método de cálculo y diseño de los anclajes está especificado en la Guía de Aprobación Técnica Europea (Guía ATE), también lo podrás ver con las siglas ETAG (European Technical Approval Guide), en inglés.

Exactamente, ETAG 001 Anclajes metálicos o químicos en hormigón, en el Anexo C, especifica el método de diseño y dentro del anexo C, se distinguen los métodos de cálculo A, B y C, donde el método de cálculo A es el más completo. (Vea se en el cuadro)

La opción 1 realiza diversas pruebas en distintos tipos de hormigones C20/25 a C50/60, según su capacidad a la compresión, si están fisurados o no, en diversas direcciones, con distancias diferentes entre anclajes, a bordes, diferentes profundidades, un sin fin de pruebas para así recopilar más datos y ver cómo se comporta un anclaje. La opción 7 es lo mismo que la opción 1, pero solo para hormigones no fisurados.

• La opción 7 homologa al anclaje para ser utilizado en hormigón no fisurado o en zonas de compresión. De hay que su segmento o anillo de expansión sea más pequeño, a veces con antigiros o no, dependiendo de la marca y con expansión bidireccional en la mayoría de los casos, es decir que, cuando el segmento se expande por la acción del cono, normalmente se divide en dos.

PETZL utiliza anclajes con de esta homologación, pero solo recomienda instalarlo en soportes a partir de 50 Mpa.

Todas las marcas industriales tienen uno o varios anclajes homologados en opción 7.

Wurth:  W-F, W-FA/S, W-FA/A4.

Hilti: HSA, HSA-R.

  Spit: Fix 3.

• La opción 1 homologa al anclaje para ser utilizado en hormigón fisurado y no fisurado. A simple vista se ve la diferencia entre los dos segmentos. El diseño del segmento es mayor y está diseñado para expandir con más facilidad tanto en zonas de compresión, sin grietas, como en zonas de tracción, donde se puedan crear micro grietas en el interior. Normalmente lleva anti-giros y su expansión se realiza en tres direcciones, es decir el segmento de expansión se divide en tres partes, para facilitar la expansión.  

Todas las marcas industriales tienen uno o varios anclajes homologados en opción 1.

Würth W-FAZ/A4/HCR.

Hilti. HST-HCR, HST3 R.

Index. MTP/A4/X.

• Conclusiones:

Solo los anclajes con aprobación técnica europea ETA deberían ser los utilizados ya que están destinados para estas aplicaciones. Encontraremos anclajes ATE opción 7, homologados para hormigón no fisurado y anclajes ATE opción 1, homologados para hormigón fisurado y no fisurado. ¿Cómo “traducimos” estas homologaciones a la roca?  Primero hay que dejar claro que la roca natural es imposible de homologar, puede ser muy variable y estar sometida a continuas transformaciones externas. Pero si que conocemos algunas propiedades y características de los distintos tipos de rocas que podemos escalar. Dicho ésto podemos decir:

• Los anclajes de la opción 7 los instalaría en rocas densas, compactas y con resistencias a la compresión superiores a 50Mpa, aunque lo ideal sería instalarlos a partir de 70 Mpa. Perfectos para calizas duras, granitos, gneis, cuarcitas.

• La opción 1, también es perfecta para esas rocas, pero el diseño del anillo o segmento hace más fácil su expansión y nos serviría para instalarlo en rocas menos de densas, compactas y con menor resistencia a la compresión, entre los 40 Mpa y 70 Mpa. Podríamos decir que, la opción 1 es más efectiva para todo tipo de rocas aptas para anclajes mecánicos.